傘の製造工程の詳細

2025年4月23日

現代の傘製造は、ハイテク産業とは言えないものの、数多くの綿密な工程を伴います。品質を確保し、納期を守るためには、各製造工程が緊密に連携する必要があります。本稿では、傘の製造工程を詳細に分析します。

傘の製造工程の概要

下の画像は、中国の標準的な傘工場の製造工程を示しています。当社はこの工程に従い、以下のようなサービスを提供しています。カスタム傘の製造、含むカスタマイズ可能な折りたたみ傘、カスタム折りたたみ傘これにより、お客様はブランディング、マーケティング、顧客維持に集中できるようになります。

図に示すように、傘の製造工程全体は8つのステップから構成されています。各ステップ間の調整に時間がかかるため、製造には時間がかかります。すべてのステップを整理した後、主なステップは以下のとおりです。

1. テスト

2. 製造

3. 切断

4. 裁縫

5. 縫い目

6. オンライン検査

7. 倉庫

1. テスト

お客様から傘のデザインをご提供いただき、必要な材料を調達した後、最初のステップとして、これらの材料の構成要素をテストします。

専門の試験チームが、素材に対して一連の試験を実施します。これには、生地とフレームの強度評価、生地が防水コーティングにしっかりと接着していることの確認、光と摩擦への曝露をシミュレートして色の耐久性と退色耐性を確保すること、そしてハンドルが滑りにくく持ちやすいことを確認することなどが含まれます。

2. 製造

設計仕様に従って、キャノピーやその他の材料を前処理します。スクリーン印刷、デジタル印刷、熱転写印刷、レーザー彫刻、水転写印刷などの技術を使用して、ロゴやパターンを生地やその他のコンポーネントに正確に印刷します。特大サイズのパーソナライズされたゴルフ傘パントンカラーカードを使用して、正確な色合わせを行ってください。

生地の機能性を高めるために、UV50+などの紫外線防止コーティングや防水コーティングを施してください。

3. 切断

傘のデザインに基づいた高精度裁断装置を使用し、生地を正確に裁断します。生地は傘の表面パターンに沿って裁断され、誤差範囲は±0.1cm以内に抑えられています。

その後、色や柄の異なる生地は、混同を防ぎ、後続の工程での取り出しを容易にするために、それぞれ別の場所に保管してください。

4. 裁縫

精密ミシンを使用して、裁断した生地を傘の表面に縫い合わせます。縫い目の密度は1cmあたり12～15針に保ち、しっかりとした縫い目になるようにします。

縫製の際は細部に注意してください。傘の表面の端は丁寧に扱い、糸がほつれないようにしましょう。また、傘の骨を取り付けるための接合部も確保しておいてください。

5. 縫い目

組み立て段階に入ります。アルミ合金またはカーボンファイバー製の傘骨を傘の表面に手縫いで固定し、しっかりとした接合部を確保します。ハンドルを取り付け、グリップテストを実施して、お客様が快適に使用できることを確認します。

6. オンライン検査

製造工程では、2回の品質検査を実施します。傘全体が完成したら、最終検査を行います。この最終検査は3人が交代で行います。検査員は、傘の表面、フレーム、中央の棒、傘のキャップ、傘のビーズ、ハンドルなどを注意深く観察し、品質上の問題がないかを確認します。学校のエンブレム入りゴルフ傘傘に品質上の問題がないことを確認するため。